Rozdzielacz Zrób to sam - rysunki, schematy, rozmiary. 120 zdjęć domowych łuparek do drewna

Mieszkańcy rosyjskich wiosek pozbawieni zwykłych udogodnień dla obywateli? nie mają możliwości skorzystania z centralnego ogrzewania, więc są zmuszeni ogrzewać swoje domy za pomocą tradycyjnych rosyjskich pieców opalanych drewnem.

Ponieważ nazywane są drewnem opałowym, nazywane są drewnem opałowym, ponieważ są zasadniczo produktami z drewna. Oznacza to, że aby móc „karmić” piec, należy najpierw pociąć długie kłody na kliny, a następnie pociąć kliny na kłody.

Ewolucja łuparki do drewna

Najbardziej czasochłonnym z tych procesów jest dzielenie klinów na kłody. Jedynym narzędziem, które umożliwia rąbanie drewna, jest łuparka do drewna. Od czasów starożytnych w Rosji drwal był młodym mężczyzną, który samodzielnie rąbał drewno do swojego pieca siekierą lub tasakiem.

Kiedy mężczyzna ma dwadzieścia, trzydzieści, a nawet czterdzieści lat, łatwo sobie z tym radzi. Machnij ręką, oderwij ramię. W wieku pięćdziesięciu lat nawet osoba pracująca fizycznie, machająca tasakiem staje się trudna i zaczyna się zastanawiać: jak zrobić łuparkę do drewna i ułatwić mu pracę, stworzyć specjalne urządzenie do łupania drewna opałowego, wyznaczając mu łuparkę na jego miejsce?

Dzisiaj nie jest trudno zdobyć łuparkę do drewna. Wziął go i kupił, korzyści są wytwarzane przez ich duże firmy, gwarantując elegancką funkcjonalność tych maszyn. Jednak mieszkaniec wsi zamieszkujący nasz kraj nie ma wystarczających środków na jego pozyskanie.

Nasz człowiek - od narodzin „Kulibina” - wystarczy spojrzeć na zdjęcie łuparki do drewna wykonanej przez kogoś innego, aby zrobić to sam, aby złapać ten pomysł i uczynić z niego użyteczne urządzenie na własną rękę.

Istnieje kilka rodzajów mechanicznego łuparki do drewna: ręczny, stożkowy, sprężynowy. Wszystkie w większym lub mniejszym stopniu ułatwiają proces łupania drewna opałowego.

Dwa pierścienie, dwa końce i ostrze pośrodku

Najprostszy ręczny łuparkę do drewna został zaprojektowany nie tyle, aby ułatwić poród, ale jakoś zabezpieczyć tę pracę. Odbywa się to po prostu: okrągła żelazna rama jest spawana o średnicy około 25 centymetrów lub nieco więcej.

Poniżej wykonana jest metalowa podstawa, w której wiercone są otwory do montażu. Na górze zamontowany jest żelazny pierścień o średnicy 25 cm, a ostrze skierowane do góry jest przymocowane między podporami i przyspawane do podstawy.

Liczne zdjęcia tego rodzaju rozdrabniaczy do drewna można znaleźć wszędzie w sieci i nie wzbudzają one dużej inspiracji wśród naszych domowych procesów.

Klin jest wkładany do pierścienia i montowany na ostrzu. Aby go podzielić, wystarczy uderzyć go z góry młotem. Oczywiście w tym przypadku nie ma oszczędności w wysiłku fizycznym, ale ponieważ nie trzeba machać zaostrzonym ostrzem siekiery lub stożkiem tasaka, ale zwykłym młotem, praca staje się znacznie bezpieczniejsza.

Splitter sprężynowy

Inne prostsze mechaniczne łuparki do drewna mają nieco doskonalszą konstrukcję sprężynową; zapewniają nie tylko bezpieczeństwo użytkownika, ale także znacznie ułatwiają jego pracę.

Łuparka sprężynowa wykonana jest z materiałów odpadowych, jej wytwarzanie odbywa się siłą prawie dla każdego człowieka, którego ręce wyrastają z miejsca, w którym jest potrzebne.Mechanizm rozdzielacza składa się z ruchomych i nieruchomych części.

Stała część mechanizmu

Jego stała część jest podstawą wykonaną ze stalowego kanału; stały metalowy wspornik jest przyspawany do niego pionowo pod kątem 90 stopni - tym samym kanałem.

Aby nadać konstrukcji większą wytrzymałość na dole, podparcie po obu stronach jest również wzmocnione stalowym narożnikiem w postaci przekładek.

Następnie platforma z przyspawanym do niej wycięciem rury tak, że kąt między platformą a podstawą wynosi 90 stopni, jest przyspawany do dolnej części podpory na poziomie narożników.

Część ruchoma

Dalej jest konstrukcja ruchomej części rozdzielacza. Z góry ruchoma stalowa belka jest przymocowana do podstawy na zawiasie. Z jednego końca belki spawany jest również kawałek rury na dole. Cięcia rur w miejscu u dołu wspornika i na dole belki w górnej części wspornika powinny znajdować się dokładnie naprzeciw siebie.

Między nimi zainstalowana jest sprężyna samochodowa, która jest utrzymywana w miejscu przez pnie rur umieszczone na górze i na dole naprzeciw siebie.

Ostry metalowy klin jest przyspawany z drugiego końca belki, skierowany pionowo w dół i poziomo w kierunku uchwytu. Materiał obciążający jest przyspawany na górze klina, który można wykorzystać jako dowolny element, na przykład kawałek zardzewiałej szyny.

Zasada działania

Zasada działania tego mechanizmu jest prosta. Sprężyna samochodowa utrzymuje wiązkę rozgałęźnika w jej pierwotnym położeniu. Pod klinem rozłupującym drewno osadzony jest klin, który należy rozdzielić. „Operator” rozdzielacza gwałtownie naciska rączkę, przesuwając ją w dół. Pod wpływem siły mięśni osoby pomnożonej przez ciężar środka obciążającego klin rozdziela klin na pół. Następnie uchwyt zostaje zwolniony, belka powraca do pierwotnego położenia pod działaniem sprężyny.

Proste rębaki do drewna z ręcznym napędem jednej siły ludzkiej są znacznie bardziej skuteczne niż zwykły topór lub nawet tasak, ale nadal nie są wystarczająco wydajne.

Rozdzielacz marchwi

Kolejną rzeczą jest łuparka do drewna wyposażona w napęd elektryczny lub silnik spalinowy. Różnorodnymi tego typu urządzeniami są rozdzielacze stożków, które dziś są wprowadzane do masowej produkcji w wielu przedsiębiorstwach.

Niemniej jednak nie warto wydawać pieniędzy na to, co możesz zrobić własnymi rękami z improwizowanych materiałów. Aby to zrobić, potrzebujesz tylko pary łożysk kulkowych, pary łożysk wału napędowego, samego wału napędowego i koła pasowego.

Robienie marchewki

Prawie każda osoba może łatwo znaleźć dowolną z nich w swoim garażu. Kolejna rzecz, stożek lub tak zwana marchewka, sprawia, że ​​wymaga kwalifikacji tokarza i wysokiej jakości stali. Walcowy przedmiot powinien mieć długość co najmniej 15-20 cm i średnicę 5-6 cm, a stożek powinien mieć kąt 30 stopni. Na stożek nakłada się gwint o głębokości 2 mm. i w odstępach co 7 mm.

W wewnętrznej części stożka konieczne jest wycięcie dostatecznie głębokiej wnęki i wywiercenie dwóch trzech otworów w tej części przedmiotu obrabianego, gdzie nie ma nici z nałożonym gwintem wewnętrznym.

Zespół łuparki do drewna

Następnie możesz rozpocząć montaż rozdzielacza „marchewkowego”. Łożyska są instalowane w łożyskach Cardana i przyspawane do nich. Wał napędowy wkłada się do łożyska jednego z łożysk, następnie nakłada się na niego tuleję, która powinna odgrywać rolę ochrony wału przed zanieczyszczeniami, a następnie umieszcza się na wale drugie łożysko z łożyskiem kulkowym, aż zatrzyma się w tulei.

Następnie stożek nakłada się na jeden z końców wału napędowego i przykręca do niego. Drugi koniec wału przylega ściśle do koła pasowego, które jest przymocowane do wału kardana za pomocą nakrętki.

Łożyska kulkowe są przymocowane do ramy, pod którą zainstalowany jest silnik elektryczny, połączony z łuparką za pomocą napędu pasowego. Aby zmniejszyć liczbę zwojów „marchewki” zaleca się stosowanie skrzyni biegów.

Ten model łuparki do drewna jest dość skuteczny i ma tylko jedną istotną wadę: podczas dzielenia klinów brzozy nie radzi sobie dobrze z korą brzozy. Jego wady należy naprawić zwykłym toporem lub tasakiem.

DIY zdjęcie łuparki do drewna

Motoblok - który wybrać? Opis niezawodnych i funkcjonalnych modeli 2019 roku!

Pergole wykonane z drewna: 140 zdjęć i szczegółowy opis budynku ogrodowego

Czyszczenie stawu: 80 zdjęć sprawdzonych metod oczyszczania stawów

Garaż w prywatnym domu - 120 zdjęć najlepszych opcji. Plusy i minusy budowy domu z garażem

Dołącz do dyskusji: